Det rige smarte mikrobielle gæringsglas bioreaktors kar -system er et reaktionssystem med fleksibel kombination, omfattende funktioner og let betjening. Det kan bruges til batch-, fodr-batch, kontinuerlige/perfusionskulturprocesser og integrerer online glukose/mælkesyretektion og halegasanalyse. Den vedtager magnetisk mekanisk omrøring med servomotor. Stirrer kan steriliseres som en helhed med glasbeholderen for at undgå forurening. Det kan bruges til en række celle/mikroorganismekultur, og softwaren er lokaliseret med en høj brugervenlig grænseflade. Det er vidt brugt i forsknings- og udviklingscentre såsom syntetisk biologi/monoklonalt antistof/vaccinevirksomheder, laboratorier af universiteter/videnskabscentre osv.

Funktioner af glasbioreaktorskib
1. Indersiden og ydersiden af tanken er spejlpoleret, og forskellige typer omrøringspadler kan tilpasses;
2. Professionelt designet rustfrit stål bunden ringformet gasdistributør, udstyret med gæringsspecifikke baffler, høj masseoverførselseffektivitet;
3.. Designet med mekaniske tryk Defoaming -klinger og defoaming elektroder, er den defoaming -effekt god.
4. Servo -motor, lille størrelse, hurtig respons, ingen forsinkelse i starten;
5. Forskellige parametre kan indstilles, såsom temperatur, pH, opløst ilt, hastighed, defoaming, fodring osv.;
6. Processprogrammet kan redigeres i henhold til fermenteringsformlen behov for automatisk at kontrollere temperaturen, pH, DO, hastighed, defoaming og fodring;
7. Der kan leveres en række relaterede fodringsstrategier, såsom pH, indeksfodringstilstand, lineær fodringstilstand og segmenteret fodringstilstand;
8. Det kan tilsluttes en værtscomputer til detektionsparameteranalyse og sammenligning; Det kan spare mindst 1, 000 batches af fermenteringsdata og kan kontrollere historien.
Pipeline System of Glass Bioreactor -fartøj
Rørledningerne i kontakt med materialet er alle 316L sanitære rustfrie stålrør og gæringsspecifikke ventiler
Argon Gas Protection Welding, i tråd med kravene til mikrobiel gæring, ingen døde hjørner, ingen rester
Valgfrit tilbehør
1. Fuldautomatisk elektrisk opvarmningsdampgenerator.
2. Industriel køler.
3. oliefri luftkompressor, lufttørrer, gasopbevaringstank.
4. Oxidationsreduktionspotentiale, halegas O2, CO2-indhold, methanol (ethanol) indhold, sukkerkoncentration, cellekoncentration osv.
5. Multi-kanals fodring, fodringsvej, tankvejning, fuldautomatisk sterilisering osv.
6. Mikroboble enhed, multi-gas blandingsenhed, iltindgangsbypass osv.


Specifikationer for standardtype
|
Punkt |
Beskrivelse |
|
|
Tolal volumen |
1L,2L,3L,5L,7L,10L,15L |
|
|
Materiale |
316L Rustfrit stål + Borosiicate Glass |
|
|
Stirrer |
Mekanisk top Drven |
|
|
Sterisering |
Af stedet for autoklave-steriisering |
|
|
Steriiseringsstørrelse (MM) |
1L: Ф195x400 |
5L Ф270x570 |
|
2L: Ф195 x450 |
7L: Ф270x660 |
|
|
3L: Ф240x520 |
10L: Ф300x670 |
|
|
Tom tankvægt (kg) |
1L:4 |
5L:11 |
|
2L: 4.8 |
7L: 12.5 |
|
|
3L: 6.5 |
10L: 14.5 |
|
|
Temperatur |
Display: 0-150 grad + 0. 1 9 grad, kontrol; Kølevandstemperatur: +5-50 grad + 0. 1 grad, opvarmet af opvarmning af tæppet afkølet af kølevand, der strømmer gennem bafflerne i tank. |
|
|
Omrøres hastighed |
50-1000 RPM ± 1 rpm |
|
|
Ph |
Displayområde: 0 ~ 14 + 0. 01, kontrolområde: 2-12 + 0. 01, peristaltisk pumpe Kontrolstrøm af syre og akal tilføjelse |
|
|
Opløst ilt |
Displayområde: 0 ~ 150%+0. 1%, kontrolområde: 10-100%+1%, omrøringshastighed, tryk, luftningskontrol kontrol |
|
|
Luftning |
Valgmuligheder: Luft, ilt, kuldioxid, nitrogen og andre luftindtag |
|
|
Foder |
Konstant fiow -hastighed eller variabel strømningshastighed af peristaltisk pumpe |
|
|
Antifoam |
Registrer skumniveau og kontrol af defoaming automatisk |
|
|
Controller |
Biotech -7000 AD, 320x460x600mm |
|
|
Opgradering af konfigurationer (option) |
Kontrol af væskeniveau, tank vejning, fodringsvejssystem, flerkanals fodring! Udstødning O2og CO2-analyse, bakteriemængde (levende celler eller OD), methanol- og ethanoldetektion, glukose og mælkesyre online detektion osv. |
|
Anvendelse
1.Cell Culture & Biotechnology,
Pattedyrscellekultur, insektcellekultur, mikrobiel gæring (bakterier, gær, svampe), alger og cyanobakterier dyrkning
2. Farmaceutisk og vaccineproduktion,
Monoklonalt antistof (MAB) udvikling, rekombinant proteinproduktion, viral vaccineproduktion
3. Stem Cell & Regenerative Medicine
Udvidelse af mesenchymale stamceller; induceret pluripotent stamcellekultur; 3D -cellekultur
4. Forskning og procesudvikling
Bioprocessoptimering og opskaleringsundersøgelser; metabolisk teknik og syntetisk biologi; anaerob/mikroaerofile mikrobielle undersøgelser
5. Industriel og miljømæssig bioteknologi
Enzymproduktion (f.eks. Amylaser, lipaser); biobrændstofforskning (f.eks. Ethanol, biodiesel); spildevandsbehandlingsundersøgelser (mikrobiel konsortier)
6. Uddannelse og træning
Akademiske undervisningslaboratorier (gæring, cellekulturteknikker); Pilot-skalauddannelse til bioprocessering

Ofte stillede spørgsmål til glasbioreaktor
Hvor ofte skal vi rengøre eller sterilisere glasbioreaktoren?
Rengørings- og steriliseringsprocessen for bioreaktorer i glas følger hver anvendelse for at undgå eksponering for forskellige stoffer mellem eksperimenter. En komplet rengøring efterfulgt af sterilisering skal forekomme inden hver brug, og tidsrammen mellem rengøring afhænger af protokolkrav.
Kan jeg autoklave hele min bioreaktoropsætning af glas?
Autoklavbehandling tolererer de fleste borosilikatglasbeholdere sammen med specifikke komponenter. Autoklaveringsprocessen kræver, at du tager enhver elektronik eller sensorer, der kan lide skade og alle komponenter, der ikke er autoklavbare. Læsere skal kontrollere producentmanualer for at verificere, om deres produkter er egnede til autoklavering.
Hvilke rengøringsmidler er sikre for bioreaktorer i glas?
Detergenter i laboratorierskvalitet, der understøtter rengøring af glas, skal bruges med en ikke-skræmmende karakter. Vælg rengøringsmidler, når anbefalede fagfolk angiver alkaliske og sure stoffer, er acceptabelt. Ryd glasoverfladen ved hjælp af deioniseret vand for at undgå opbygning af rester.
Hvad er forskellen mellem SIP og autoklavering?
Komponenterne i autoklavering går ind i dampkamre til sterilisering, men Steam-in-Place (SIP) bruger pipet damp til at sterilisere hele bioreaktorsystemer i deres samlede tilstand. SIP passer til steriliseringsbehovet for store integrerede enheder, der modstår let flytning.
Hvordan kan jeg forhindre termisk chok, når jeg rengør eller sterilisering?
Undgå pludselige temperaturændringer. Kolde væsker eller skylninger skal kun påføres, når varmt glas er afkølet til stuetemperatur. Denne metode forhindrer termisk stressinducerede revner og brud.
Vores udstyrssag og pakning
Vores glasaktor af høj kvalitet er blevet implementeret med succes i adskillige globale projekter og tjener stor ros fra klienter. Hver glasbioreaktor er sikkert pakket i trækasser med eksportkvalitet med forstærket dæmpning for at sikre skaderfri levering over hele verden.


Vores firma
Xi'an Rich Smart Technology co. ,, Ltd har egen specialiseret fabrik, vi implementerer præcisions termiske fremstillingsprocesser, der fuldt ud overholder internationale industristandarder. Vores automatiserede produktionslinje leverer strukturelt forsvarligt, langvarigt udstyr gennem energieffektive operationer. Denne standardiserede, men alligevel optimerede fremstillingsmetode, sikrer ikke kun produktpålidelighed, men øger også markant omkostningseffektivitet, hvilket giver vores bioreaktorer overlegen markedskonkurrenceevne, samtidig med at den konstante kvalitet på tværs af alle batches.


Vores certifikater
Vi sikrer fuld overholdelse af internationale markedskrav. Vores bioreaktorer og udstyr har følgende eksportcertifikater: CE, CGMP, ISO, ATEX, ROHS osv.
Vores certificeringer sikrer problemfri markedsadgang og demonstrerer vores engagement i kvalitet, sikkerhed og international overholdelse.

Vores kunders stemme

Kunde sammen

Vores udstilling

Populære tags: Glasbioreaktorskib, Kina Glass Bioreaktorfartøjsfabrikanter, leverandører, fabrik







